Plasmaanlagen benötigen lediglich einen Netzanschluss (230V/400V), einen Anschluss an die Druckluftversorgung sowie eine Absaugung.

Ja, das kann sie. Es wird häufig für Solarzellen, Autoschiebedächer und Windschutzscheiben verwendet.

Das Behandlungsergebnis ist abhängig von der Geschwindigkeit des vorbeilaufenden Materials, vom Wirkabstand der Düsenspitze sowie von der Behandlungsbreite. Teilweise können Verfahrgeschwindigkeiten bis zu 400 m/min gefahren werden. Bei der Behandlung von EPDM-/ TPE-Profilen in Plasmaanlagen werden beispielsweise Geschwindigkeiten von 2 bis 30 m/min gefahren.

Die Praxis in zahlreichen Anwenderbetrieben beweist, dass die Wirksamkeit von Plasmaanlagen in Bezug auf Oberflächenaktivierung und -reinigung eher noch übertroffen wird. Durch den Einsatz unserer Plasma-Technologie kann außerdem auf umweltschädliche Substanzen wie Benzol oder Azeton gänzlich verzichtet werden.

Durch Sandstrahlen können Oxide und Verunreinigungen entfernt werden. Wenn es sich jedoch um ein strukturell dünnes Material handelt, besteht die Gefahr, dass Sie beim Sandstrahlen einen Teil des Substrats entfernen. Ein weiteres Problem ist der gesamte Sand, der nach Abschluss des Verfahrens sicher aufgefangen werden muss.Sandstrahlen kann eine Oberfläche reinigen. Aber es kann eine Oberfläche nicht aktivieren. Es verbessert weder die Benetzbarkeit noch führt es Sauerstoff in die Oberfläche ein, wodurch Hydroxylgruppen entstehen, die es dem Klebstoff ermöglichen, eine komplexere kovalente Bindung einzugehen. Die Oberflächenchemie ist extrem wichtig, wenn es um Klebstoffe, Kleben und Wärmeübertragung geht.

Normalerweise ist die Vorbehandlung zusammengesetzter Materialien aufgrund der unterschiedlichen elektrischen- und Wärmeleitfähigkeit sehr schwierig. Beim Openair-Plasma^® Verfahren kommt Plasma mit niedrigen Temperaturen zum Einsatz. Die Vorbehandlung mit diesem Verfahren hat also keine negativen Auswirkungen auf kombinierte Materialien.

Durch die Plasmabehandlung sind bestimmte Materialkombinationen möglich, die sonst vielleicht nicht machbar gewesen wären. Dies erweitert die Palette der verwendbaren Materialien und bietet den Ingenieuren mehr Flexibilität bei der Konstruktion und der Materialauswahl.

Die Plasmadüsen benötigen sehr wenig Platz und können sehr einfach an bestehende Produktionsstraßen montiert werden. Vorbehandlungsstationen (Plasmadüsen innerhalb einer Schutzverkleidung mit Absaugung) werden von uns individuell an Ihre Produktionsbedingungen angepasst.

78 db - das entspricht in etwa der Industrienorm für Gehörschutz. Die Düse ist normalerweise in einer Roboterzelle untergebracht, die den Lärm dämpfen kann.

Laufende Kosten entstehen ausschließlich durch den Verbrauch an elektrischer Energie, Druckluft und die auch sonst übliche Wartung der Plasmaanlagen. Kostspielige Betriebsstoffe und Verbrauchsmaterialien werden nicht benötigt.

Der Plasmastrahl (etwa 300°C) ist wesentlich kühler als sonstige Verbrennungsflammen (etwa 1500°C). Bei den meisten Anwendungen erhöht sich die Temperatur des durchlaufenden Materials um etwa 10° C bis 30°C. Mit dem Openair-Plasma^® werden beispielsweise auch empfindliche Materialien wie DVD´s oder integrierte Schaltkreise vorbehandelt.

Bei der Plasmavorbehandlung wird kein Ozon frei. Jedoch kann die Vorbehandlung bestimmter Materialien CO und CO2 sowie durch die Abreaktion auf der Oberfläche befindlicher Substanzen zusätzlich weitere Oxide erzeugen. Eine Absaugung ist aus gesundheitlichen Gründen immer zu empfehlen. Komplette Vorbehandlungsstationen enthalten bereits die Absaugkomponenten.

Durch die Entfernung von Verunreinigungen und die Veränderung der Molekularstruktur der Oberfläche (d. h. die Beseitigung von Spitzen und Tälern) wird die Benetzbarkeit des Wärmeleitklebers erhöht, sodass mehr Oberflächenkontakt hergestellt werden kann. Die Zelle und die Kühlplatte stehen also in vollem Kontakt, und Luftspalten oder Blasen (die die Wärme einschließen) werden beseitigt.

Außer elektrischer Energie und ölfreier Druckluft benötigen Sie nichts. Falls Sie keine eigene Druckluftversorgung haben, können wir Ihnen die Plasmaanlagen auch mit Niederdruck-Seitenkanalverdichtern liefern.

Nein, es sei denn, auf der Oberfläche befand sich etwas extremes (z. B. Achsenfett). Bearbeitungsöl oder Stanzöl ist in Ordnung. Die Idee hinter der Verwendung von Plasma ist, jegliche Art von Chemikalien oder VOCs zu vermeiden.

Openair-Plasma® selbst reinigt und aktiviert eine Oberfläche. Zum Schutz vor Korrosion beschichtet unsere PlasmaPlus® AntiCorr®-Technologie die Oberfläche mit einer dünnen, glasartigen Schicht, die das Eindringen von Salz durch die Oxidschicht verhindert.

Direkt im Inneren der Plasmaflamme besteht die Gefahr eines Stromschlags. Die Düsen selbst sind geerdet und können daher ohne Gefahr eines Stromschlags von Hand gerichtet werden.

Wie lange der Aktivierungseffekt anhält, hängt von dem aktivierten Material ab. Der Effekt ist direkt nach der Behandlung am stärksten, lässt dann allmählich nach und pendelt sich auf einem höheren Niveau als vor der Vorbehandlung ein. Im Idealfall sollten Produktionsschritte wie Beschichtung oder Lackierung direkt nach der Vorbehandlung durchgeführt werden.  Die Aktivierung durch Openair-Plasma^® zeigt jedoch eine extreme Langzeitstabilität im Vergleich zu anderen Vorbehandlungsmethoden. Wie sich der Aktivierungseffekt in Ihrer speziellen Anwendung auswirkt, besprechen wir gerne mit Ihnen im Detail.

Etwa 1 bis 2 cm. Die notwendigen Einstellungen zum Erreichen des richtigen Abstands sind sehr einfach und ihre Verwendung im Produktionsprozess unkompliziert. Die Bauteile unterliegen keinem mechanischen Verschleiß.

Die Openair-Plasma^®- "Flammen" von Plasmatreat dringen in Rillen und kleine Flächen ein. Der Vorbehandlungseffekt wird sogar in Ecken verstärkt. So können Sie sowohl ebene Flächen als auch komplizierte Formen effektiv vorbehandeln.

Bei diesem Verfahren handelt es sich um eine Plasma-Oberflächenbehandlung, bei der Ionen mit der Oberfläche des Materials reagieren. Dabei wird die Masse in keiner Weise verändert.

Das Fraunhofer-Institut in Bremen hat sich mit diesem Thema beschäftigt. Entsprechende Literatur ist über uns erhältlich. Bitte senden Sie uns eine E-Mail, wenn Sie weitere Informationen benötigen.